- Käsitöötorude katserõhu tingimused ja ettevalmistused
I.1.Torujuhtmesüsteem on valmis ja vastab projekteerimisnõuetele ja eeskirjadele.
I.2.Haru, riidepuu ja toruriiul on valmis ning kiirte vigade tuvastamine on täielikult saavutanud konstruktsiooni spetsifikatsioonid ning testitav osa, keevisõmblus ja muu, mida tuleks katsetada, ei ole värvitud ega inkubeeritud.
I.3.Katsemanomeetrit on kontrollitud, täpsus on seatud 1,5-le ja tabeli skaala täisväärtus peaks olema 1,5–2 korda suurem mõõdetud maksimaalsest rõhust.
I.4.Enne testi katsesüsteemi, seadmeid ja lisaseadmeid testimissüsteemi ei kaasata ning valge lakiga lakitud märgi ja rekordi pealekandmiseks kasutatakse rulootahvli asendit.
I.5.Katsevett tuleks kasutada puhta veega ja kloriidioonide sisaldus vees ei tohi ületada 25 × 10-6 (25 ppm)..
I.6.Katse ajutine torujuhe on tugevdatud ning selle ohutust ja töökindlust tuleks kontrollida.
I.7.Kontrollige, kas kõik toru ventiilid on avatud olekus, kas vahetükid on lisatud ja sissetõmbeventiili südamik tuleb eemaldada ning pärast puhastust saab lähtestada.
2. Protsessi torujuhtme test
2.1.Toru katserõhk on 1,5 korda suurem kui projekteeritud rõhk.
2.2. Kui torustikku ja seadmeid testitakse süsteemina, on toru katserõhk võrdne seadme katserõhuga või sellest väiksem ning seadme katserõhk ei ole väiksem kui 1,15 korda toru projekteerimisrõhust, ja seda saab testida vastavalt seadmete katserõhule.
2.3.WKui süsteem on sissepritsitud, tuleks õhk välja lasta, õhu väljalaskepunkt peaks olema torujuhtme kõrgeim punkt ja lisada väljalaskeklapp.
2.4. Suuremate erinevustega torustike puhul tuleks katsekeskkonna staatilist rõhku mõõta katserõhus.Vedeliku toru katserõhk peaks alluma rõhule kõrgeimas punktis, kuid madalaima punkti rõhk ei tohi ületada toru komponente.
2.5. Surve vajutamisel peaks tõuge olema aeglane ja pärast katserõhu saavutamist reguleeritakse seda 10 minutit ja lekketa deformatsioon ei toimu.Katserõhk langeb kavandatud rõhuni, peatub 30 minuti pärast ja rõhk ei lange, leke ei ole kvalifitseeritud.
2.6. Pärast katset tuleb rulooplaat õigeaegselt eemaldada ja vesi asetada ning äravoolul vältida alarõhku ja see ei tohiks vett välja lasta.Kui leke avastatakse testi käigus, ei tohiks seda töödelda, pärast defekti kõrvaldamist tuleks see uuesti üle vaadata.
2.7.Lekkekatse viidi läbi pärast survetesti läbimist ja katsekeskkonnas kasutati suruõhku.
2.8. Lekkekatse rõhk on ette nähtud rõhu kujundamiseks, lekkekatse peaks keskenduma täiteaine, ääriku või keermestatud ühenduste kontrollimisele, ventiili, väljalaskeklapi, äravooluventiili jms kontrollimisele, vahuaine kontrollimisel ilma lekketa.
3. käsitöö torude puhastamine ja puhastamine
3.1. Protsessitehnoloogia nõuded
3.1.1. Protsessi torujuhe tuleks segmenteerida ja puhastada (seda nimetatakse puhastamiseks).
3.1.2. Puhumismeetod määratakse vastavalt torujuhtme kasutamise nõuetele, määratakse töökeskkonna pinna ja sisemise toru määrdunud protseduur ning juuste kuivatamise järjestus viiakse üldiselt läbi vastavalt juhendaja harutorule. ja väljalasketoru.
3.1.3. Enne puhumist tuleb süsteemi sees olevat instrumenti kaitsta ja eemaldada korralikult düüsiplaat, filtri reguleerimisventiil ja sissetõmmatud klapi korpus jne.
3.1.4. Puhastamisel ei tohiks torus olev mustus seadmesse sattuda ja seadmest välja puhutud mustus ei tohi sattuda torusse, lisatakse ventiili äärik.
3.1.5. Toru puhastamisel peaks olema piisav vooluhulk ja puhastusrõhk ei tohi ületada kavandatud rõhku ja voolukiirus ei ole üldiselt väiksem kui 20 m / s.Puhastamisel kasutage toru löömiseks puiduhaamrit ning keskenduge keevisõmblusele ja toru põhja, kuid ärge kahjustage toru.
3.1.6. Enne puhumist tuleks kaaluda toruharu ja vajadusel riidepuu taglast tugevdada.
3.2. Torude puhastamine, puhastusmeetod
3.2.1. Vee loputus: töökeskkond on veesüsteemi torustik.Veega loputamine võib torus saavutada maksimaalse voolukiiruse või mitte vähem kui 1,5 m/s.See on kvalifitseeritud ekspordivee ja sissepääsuga läbipaistvuse jaoks.Pärast toru loputamist tuleks vesi õigel ajal välja lasta.
3.2.2.Õhupuhastus: töökeskkonda puhastatakse järk-järgult gaasitorustike suruõhu segmentidega.Kui klapiga kokku puutute, peate eemaldama dokkimisplaadi esiääriku ja lähtestama selle pärast toru läbipuhumist.Rõhk ei tohi ületada mahuti ja toru projekteeritud rõhku ning voolukiirus ei tohi olla väiksem kui 20 m/s.Õhupuhastuse ajal, kui heitgaas ei suitse, asetatakse väljalaskeava väljalaskeavasse, et testida lakitud puidust sihtmärki ning 5 minuti jooksul pole sihtplaadil roostet, tolmu, niiskust ega muud prahti.
3.2.3.Aurupuhastus: töökeskkonda puhastatakse aurutorus auruga.Auru puhastamine toimub enne, kui soe toru peaks olema aeglane, seejärel jahutatakse loomulikult ümbritseva õhu temperatuurini, seejärel tõstke soe toru, tehke teine puhastus, nii et kordamine on tavaliselt vähemalt kolm korda.Aurupuhastusseadme heitgaas on kallutatud ülespoole ja märk on pilkupüüdev.Väljalasketoru läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui puhastustoru läbimõõt.Kvalifitseeritud standard: kahekordsed asendussihid kahel järjestikusel korral, näiteks palja silmaga nähtavad laigud sihtplaadil, mille suurus on alla φ 0,6 mm, sügavus on 1 / cm2;puhastusaeg on 15 minutit (st kaks. Läbipääsu korral möödub.
Postitusaeg: 25.11.2021