- Käsitöötoru katse rõhu tingimused ja ettevalmistused
I.1.Torujuhtmesüsteem on lõpule viidud ja vastab kujundusnõuetele ja määrustele.
I.2.Haru, riidepuu ja torunak on valmis ning kiirte vigade tuvastamine on kujundusspetsifikatsioonideni täielikult jõudnud ning testi osa, keevisõmblust ja muid tuleks testida, ei ole värvitud ega inkubeeritud.
I.3.Testirõhumõõtur on kontrollitud, täpsus seatud 1,5 -ni ja tabeli täisskaala väärtus peaks olema 1,5–2 -kordne maksimaalse rõhuga mõõdetud.
I.4.Enne testi ei seostata testsüsteemi, seadmeid ja manuseid testsüsteemiga ning valge lakitud lakitud märgi ja rekordi rakendamiseks kasutatakse pimetahvli asukohta.
I.5.Testivett tuleks kasutada puhta veega ja kloriidioonide sisaldus vees ei tohi ületada 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Testi ajutine torujuhtme tugevdatakse ning ohutust ja usaldusväärsust tuleks kontrollida.
I.7.Kontrollige, kas kõik toru ventiilid on avatud olekus, kas vahedetailid lisatakse, ja sissetõmmatava klapi südamiku eemaldamine ja pärast puhastusvahendit saab lähtestada.
2. Protsessi torujuhtme test
2.1.Torude katse rõhk on konstruktsioonirõhust 1,5 -kordne.
2.2. Kui torujuhtme ja seadmeid testitakse süsteemina, on toru katserõhk võrdne kui seadme katserõhk ja seadme katserõhk on vähemalt 1,15 -kordne toru kujundusrõhk ja seda saab testida vastavalt seadme katserõhule.
2.3.Wkana Süsteemi süstitakse, õhk peaks olema ammendatud, õhu tühjenduspunkt peaks olema torujuhtme kõrgeim punkt ja lisama väljalaskeklapp.
2.4. Suuremate erinevustega torujuhtmete puhul tuleks katsekeskkonna staatilist rõhku mõõta katserõhul. Vedela toru katserõhk peaks olema kõrgeim punkt, kuid madalaim punkt rõhk ei tohi ületada torukomponente.
2.5. Rõhu vajutamisel peaks hoog olema aeglane ja pärast katserõhu saavutamist reguleeritakse seda 10 minutit ja ilma lekketa deformatsiooni ei toimu. Katserõhk langeb projekteerimisrõhuni, peatub 30 minutit ja rõhk ei lange, leke pole kvalifitseeritud.
2.6. Pärast katset tuleks pime plaat õigel ajal eemaldada ja vesi pannakse ning negatiivne rõhk tuleb ära hoida, kui see tühjendatakse, ning see ei tohiks vett tühjendada. Kui leke leitakse testi ajal, ei tohiks seda töödelda, pärast defekti kõrvaldamist tuleks see uuesti uurida.
2.7.Lekkekatse viidi läbi pärast rõhukatse läbimist ja katsekeskkonnas kasutati suruõhku.
2.8. Lekkekatse rõhk on mõeldud rõhu kavandamiseks, lekkekatse peaks keskenduma täiteaine, ääriku või keermestatud vuukide kontrollimisele, ventiili, väljalaskeventiili, drenaažiklapi jne.
3. käsitöötoru puhastamine ja puhastamine
3.1. protsessitehnoloogia nõuded
3.1.1. Protsessitorustik tuleks segmenteerida ja puhastada (mida nimetatakse puhastamiseks).
3.1.2. Puhumismeetod määratakse vastavalt torujuhtme kasutamise nõuetele, töökeskkonna pinna määrdunud protseduurile ja sisemisele torule määratakse ning juuste kuivatamise järjestus viiakse tavaliselt läbi vastavalt juhendajale, harutorule ja tühjenduskarule.
3.1.3. Enne puhumist tuleks süsteemis olev instrument kaitsta ja eemaldada avaplaadi, filtri reguleerimisventiili ja sissetõmmatud klapi korpus jne, õigesti jms.
3.1.4. Puhastamisel ei tohiks torus sisalduv mustus seadmesse siseneda ja seadmest välja puhutud mustus ei tohi toru siseneda, lisatakse klapi äärik.
3.1.5. Torude puhastamisel peaks olema piisav vool ja puhastusrõhk ei tohi ületada projekteerimisrõhku ning voolukiirus on tavaliselt vähemalt 20 m / s. Puhastamisel kandke toru peksmiseks puiduhaamerit ja keskenduge keevisõmblusele ja toru põhjale, kuid ei tohi toru kahjustada.
3.1.6. Enne puhumist tuleks kaaluda toruharu ja vajadusel tuleks riidepuid tugevdada.
3.2. Torude puhastamine, puhastusmeetod
3.2.1. Vee loputamine: töökeskkond on veesüsteemi torujuhtme. Vee loputamine võib maksimaalse voolukiiruse saavutada või vähemalt 1,5 m / s torus. See on kvalifitseeritud sissepääsuga vett ja läbipaistvust. Pärast toru loputamist peaks vesi olema aja jooksul ammendatud.
3.2.2.Õhu puhastamine: töötav sööde puhastatakse gaasi torujuhtmete suruõhusegmentidega järk -järgult. Kui vastate klapiga, peate esiosa eemaldama dokkimislauale ja seejärel lähtestama see pärast toru puhumist. Rõhk ei tohi ületada konteineri ja torude disainirõhku ning voolukiirus ei tohiks olla väiksem kui 20 m / s. Õhupuhastuse ajal, kui heitgaasi ei suitseta, asetatakse heitgaaside port heitgaasi sadamasse, et testida lakitud puidust sihtmärki, ning sihtplaadil pole 5 minuti jooksul rooste, tolmu, niiskust ja muud prahi.
3.2.3.Aurupuhastus: töötav sööde puhastatakse aurutoru auruga. Aur puhastatakse enne, kui soe toru peaks olema aeglane, seejärel jahutage loomulikult ümbritseva õhu temperatuurini, seejärel tõstke sooja toru üles, viige teine puhastus läbi, nii et kordus on tavaliselt vähemalt kolm korda. Aurupuhastuse heitgaas on ülespoole kallutatud ja märk on pilkupüüdev. Väljalasketoru läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui puhastusoru läbimõõt. Kvalifitseeritud standard: kahekordse asendamise sihtmärgid kahel järjestikusel ajal, näiteks palja silmaga nähtavad laigud sihtplaadi suurusel alla 0,6 mm, sügavus on 1 / cm2; Puhastusaeg on 15 minutit (st kaks passi korral, see möödub.
Postiaeg: 25. november 20121