1. Tingimused ja ettevalmistused rõhu testimiseks
1.1Kuistamissüsteemi ehitamine on lõpule viidud ja see vastab projekteerimisnõuetele ja spetsifikatsioonidele.
1.2Mee keevitustööd on lõpule viidud pärast segamisreilit ja torureil on paigaldatud. Kiirte tuvastamine on täielikult jõudnud disaini spetsifikatsioonidesse ja läbinud ülevaatuse. Keevisõmblused ja muud kontrollialad, mida tuleks testida, ei ole värvitud ja isoleeritud.
1.3Testi rõhumõõtur on kontrollitud ja täpsus on 1,5 taset. Tabeli täielik väärtus peaks olema maksimaalse rõhu mõõdetud 1,5–2 korda.
1.4 Enne testi ei saa te katsesüsteemis, seadmetes ja lisaseadmetes osaleda ning lisada valge värviga silt koos pimeda plaadiga.
Vee puhastamiseks tuleks kasutada 1,5 vett ja kloriidi sisaldus vees ei tohi ületada 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6Temporaalne torujuhtme tugevdamine testide jaoks tuleks pärast kontrollimist kinnitada ja usaldusväärsed.
1.7 Kontrollige, kas kõik torustiku ventiilid on avatud, kas padjad lisatakse, ja peatage klapi südamiku klapi südamik ja lähtestage seejärel, kuni see puhutakse.
2. Tööprotsess torujuhtme testi rõhu protsess
2.1. Torujuhtme katse rõhk on konstruktsioonirõhust 1,5 -kordne.
2.2. Kui torujuhtme ja seadmeid testitakse süsteemina, on torujuhtme katserõhk võrdne või vähem kui seadme katserõhk. Olemus
2.3. Süsteemi vee süstimisel peaks õhk olema ammendatud. Õhu emissioonipunkt peaks olema torujuhtme kõrgeimas punktis ja lisama väljalaskeklapp.
2.4. Suurte asenditega torustikud tuleks mõõta katsekeskkonna katserõhuks. Vedeliku torujuhtme katserõhk peaks olema kõrgeim punkt, kuid minimaalse punkti madalaim punkt ei tohi ületada torujuhtme koostise tolerantsi.
2.5. Katserõhu korral tuleks hoog teha aeglaselt. Pärast katserõhu saavutamist peaks rõhk olema 10 minutit. Ilma lekketa, deformatsioon ei ole kvalifitseeritud ja seejärel vähendatakse katserõhk projekteerimisrõhule. Olemus
2.6. Kui katse on lõppenud, tuleks pime plaat vee heitgaasi ajaks eemaldada. Drenaaži ajal tuleks negatiivset rõhku ära hoida ja kuskil ei tohi äravoolu tühjendada. Kui katseprotsessi käigus leitakse leke, ei ole seda lubatud survega töödelda. Pärast defektide kõrvaldamist tuleks test uuesti läbi viia.
2.7. Lekkekatse viidi läbi pärast rõhukatse kvalifitseerimist ja katsekeskkond suruõhuga suruti.
2.8. Lekkekatse rõhk on projekteerimisrõhk. Lekke test peaks keskenduma täiteainetähe kontrollimisele. Äärik või niit on ühendatud tühja klapi, väljalaskeventiili ja drenaažiklapi külge.
3. käsitöötorustik puhumine ja puhastamine
3.1. Tehnoloogianõuded
3.1.1 Protsessitorustik tuleks puhuda ja puhastada lõikudena (mida nimetatakse puhumiseks).
3.1.2 Puhumismeetod määratakse vastavalt torujuhtme, töökeskkonna ja torujuhtme pinnal oleva mustuse nõuetele. Puhumisjärjestus viiakse tavaliselt läbi järjekorras juhendaja, toe ja tühjenemise torude järjekorras.
3.1.3 Enne puhumist tuleks süsteemis olev instrument kaitsta ning pooride laud, filtreerimisventiili ja peatumisklapi südamik lammutatakse ning neid hoitakse korralikult.
3.1.4 Puhumise ajal ei tohi kanalid seadmesse siseneda ja seadmest välja puhutud elundid ei tohi torujuhtmesse siseneda.
3.1.5 Seadmed ja torud, mida ei lubata pesta, tuleks puhumissüsteemist eraldada.
3.1.6 Torujuhtme puhumisel peaks olema piisav voog. Puhumisrõhk ei tohi ületada disainirõhku. Voolukiirus on tavaliselt vähemalt 20 m/s. Puhumisel kasutage toru koputamiseks puidust haamrit. Ärge kahjustage toru.
3.1.7 Mõelge enne puhumist torujuhtme haru ja rippuva resti tugevust ning vajadusel tuleks tugevdada.
3.2. Torujuhtme puhumine, puhastusmeetod
3.2.1 Vee loputamine: töökeskkond on veesüsteemi torujuhtme. Vee loputamine võib maksimaalse voolu saavutada või torus vähemalt 1,5 m/s. Ekspordi veevärv ja läbipaistvus on kooskõlas sissepääsu visuaalse kontrolliga. Pärast torujuhtme kvalifitseerumist peaks vesi olema aja jooksul ammendatud.
3.2.2 Õhu puhumine: töötav sööde on gaasi torujuht. Kõik, kes klapiga kokku puutuvad, peab eelmise ääriku lahti võtma ja deflekti lisama ning seejärel lähtestama pärast torujuhtme puhumist. Rõhk ei tohi ületada konteineri ja torujuhtme projekteerimisrõhku ning voolukiirus ei tohiks olla väiksem kui 20 m/s. Õhu puhumisprotsessi ajal, kui visuaalselt heitgaasi suitsu ja tolmu, seatakse heitgaaside sadamasse valge värvi puidust sihtlaua kontroll ning 5 -minutise sihttahvlil pole rooste, tolmu, niiskust ja muud prahi.
3.2.3 Aurupuhumine: töökeskkond skaneeritakse aurutorude aurutorude abil. Enne kui auru puhub, tuleks sooja toru puhumiseks aeglaselt tõsta ja seejärel jahutab see keskkonnatemperatuuri loomulikult. Auru heitgaaside pindala suu on ülespoole kallutatud ja logo on silma püüdlev. Väljalasketoru läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui puhumistoru läbimõõt. Kvalifikatsioonistandardid: asendage sihttahvel kaks korda järjest. Kõigi kvalifikatsioonide tingimustes) on see skaneerimise kvalifikatsioon.
3.2.4 Torujuhtme lähtestamine: Pärast torujuhtme testimist ja puhumist tuleks pime laud õigeaegselt eemaldada vastavalt dokumentidele ja reguleerivat reguleerivat ventiili, peatades klapi südamiku, instrumendi elemendi.
Postiaeg: mai-06-2022