1. Rõhu testimise tingimused ja ettevalmistused
1.1 Torujuhtmesüsteemi ehitus on lõpetatud ning see vastab projekteerimisnõuetele ja spetsifikatsioonidele.
1.2Keevitustööd lõpetatakse pärast segamisresti ja toruriiuli paigaldamist.Kiirte tuvastamine on täielikult saavutanud projekteerimisnõuded ja läbinud kontrolli.Keevisõmblused ja muud kontrollitavad alad, mida tuleks katsetada, ei ole värvitud ega isoleeritud.
1.3 Katsemanomeetrit on kontrollitud ja täpsus on 1,5 taset.Tabeli täisskaala väärtus peaks olema 1,5–2 korda mõõdetud maksimaalse rõhuni.
1.4Enne testi ei saa osaleda testisüsteemis, varustuses ja lisavarustuses ning lisada valge värvi silt koos valge värviga silt pimeplaadiga.
1,5 Vee puhastamiseks tuleks kasutada vett ja kloriidi sisaldus vees ei tohi ületada 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Torujuhtme ajutine tugevdamine katsete jaoks peaks pärast kontrollimist olema kinnitatud ja usaldusväärne.
1.7Kontrollige, kas kõik torujuhtme ventiilid on avatud, kas padjad on lisatud, peatage klapisüdamiku klapisüdamik ja seejärel lähtestage, kuni see on puhutud.
2. Protsessi torujuhtme testimise rõhu protsess
2.1.Torujuhtme katserõhk on 1,5 korda suurem kui projekteeritud rõhk.
2.2.Kui torustikku ja seadmeid testitakse süsteemina, on torustiku katserõhk võrdne seadme katserõhuga või sellest väiksem.Essents
2.3.Süsteemi vee sissepritsemisel tuleb õhk välja tõmmata.Õhuheite punkt peaks olema torujuhtme kõrgeimas punktis ja lisama väljalaskeventiili.
2.4.Suurte positsioonidega torujuhtmed tuleb mõõta katsekeskkonna katserõhuga.Vedeliku torujuhtme katserõhk peaks alluma kõrgeima punkti rõhule, kuid minimaalse punkti madalaim punkt ei tohi ületada torujuhtme koostise tolerantsi.
2.5.Testrõhu korral tuleks võimendus sooritada aeglaselt.Pärast katserõhu saavutamist peaks rõhurõhk olema 10 minutit.Lekke puudumisel ei kvalifitseerita deformatsiooni ja seejärel vähendatakse katserõhku projekteeritud rõhuni.Essents
2.6.Pärast testi lõppu tuleks rulooplaat õigeaegselt eemaldada, et vesi välja tõmmata.Drenaaži ajal tuleks vältida alarõhu tekkimist, drenaaži ei tohi kuskilt ära juhtida.Kui katseprotsessi käigus leitakse leke, ei tohi seda survega töödelda.Pärast defektide kõrvaldamist tuleks testi uuesti testida.
2.7.Lekkekatse viidi läbi pärast rõhukatse kvalifitseerimist ja katsekeskkonda suruti kokku suruõhuga.
2.8.Lekkekatse rõhk on arvutuslik rõhk.Lekkekatse peaks keskenduma täitekirja kontrollimisele.Äärik või niit on ühendatud tühja ventiili, väljalaskeklapi ja äravooluklapiga.
3. Käsitöötorustiku puhumine ja puhastamine
3.1.Tehnoloogilised nõuded
3.1.1 Protsessi torujuhe tuleks puhuda ja puhastada osade kaupa (viidatud kui puhumine).
3.1.2 Puhumismeetod määratakse vastavalt torustiku nõuetele, töökeskkonnale ja torustiku pinnal olevale mustusele.Puhumise järjekord viiakse üldjuhul läbi järelevalve-, tugi- ja väljalasketorude järjekorras.
3.1.3 Enne puhumist tuleb süsteemis olev instrument kaitsta, pooride plaat, filtri reguleerimisventiil ja sulgeventiili südamik tuleb lammutada ning neid korralikult hoida.
3.1.4 Löögi ajal ei tohi kanalid seadmesse siseneda, seadmest välja puhutud organid ei tohi sattuda torustikku.
3.1.5 Seadmed ja torud, mida ei tohi pesta, tuleb puhumissüsteemist isoleerida.
3.1.6 Puhutav torujuhe peab olema piisava vooluga.Puhumisrõhk ei tohi ületada projekteeritud rõhku.Voolukiirus ei ole üldjuhul väiksem kui 20 m/s.Puhumisel kasutage toru koputamiseks puidust haamrit.Ärge kahjustage toru.
3.1.7 Enne puhumist arvestage torujuhtme haru ja riputusresti tugevust ning vajadusel tuleks tugevdada.
3.2.Torujuhtme puhumine, puhastusmeetod
3.2.1 Vee loputus: Töökeskkonnaks on veesüsteemi torustik.Vesiloputus võib torus jõuda maksimaalse vooluni või mitte alla 1,5 m/s.Ekspordi veevärv ja läbipaistvus on kooskõlas visuaalse kontrolliga sissepääsu juures.Pärast torujuhtme kvalifitseerimist tuleks vesi õigeaegselt välja lasta.
3.2.2 Õhu puhumine: Töökeskkonnaks on gaasitoru.Igaüks, kes klapiga kokku puutub, peab lahti võtma eelmise ääriku ja lisama deflektori ning seejärel lähtestama pärast torujuhtme läbipuhumist.Rõhk ei tohi ületada mahuti ja torujuhtme kavandatud rõhku ning voolukiirus ei tohi olla väiksem kui 20 m/s.Õhupuhumisprotsessi ajal, kui suitsu ja tolmu visuaalselt eemaldatakse, seatakse valge värvi puidust sihtplaadi kontroll väljalaskeavasse ning 5 minuti jooksul ei ole sihtplaadil roostet, tolmu, niiskust ja muud prahti.
3.2.3 Aurupuhumine: töökeskkonda otsitakse aurutorude abil aurutorude leidmiseks.Enne auru puhumist tuleks sooja toru aeglaselt puhumiseks üles tõsta ja seejärel jahtub see loomulikult keskkonnatemperatuurini.Auru väljalaskeala suu on ülespoole kallutatud ja logo on pilkupüüdev.Väljalasketoru läbimõõt ei tohiks olla väiksem puhumistoru läbimõõdust.Kvalifikatsioonistandardid: vahetage sihtlaud kaks korda järjest.Kõigi kvalifikatsioonide puhul on tegemist skaneerimise kvalifikatsiooniga.
3.2.4 Torujuhtme lähtestamine: kui torujuhtme testimine ja puhumine on kvalifitseeritud, tuleb vastavalt dokumentidele õigeaegselt eemaldada pimeplaat ja reguleeriv reguleerventiil, mis peatab ventiili südamiku ja instrumendielemendi.
Postitusaeg: mai-06-2022